高強(qiáng)鋼汽車板在生產(chǎn)和使用中有哪些問(wèn)題

1 高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題

煉鋼問(wèn)題 高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能與化學(xué)成分關(guān)系密切。由于高強(qiáng)鋼對(duì)鋼的化學(xué)成分控制要求較高，不允許出現(xiàn)較大的波動(dòng)，例如，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達(dá)到ppm(1ppm=10-4％)級(jí)，否則，其性能就不合格。由于高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的合金含量較高，錠坯化學(xué)成分易偏析，且錠坯在冷卻過(guò)程中特別容易開裂，因此，高強(qiáng)鋼對(duì)板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求。另外，這種錠坯因存在某些缺陷而需進(jìn)行火焰清理或切割時(shí)也很容易開裂。

2 熱軋問(wèn)題

 高強(qiáng)鋼在熱軋生產(chǎn)過(guò)程中也較容易出問(wèn)題。首先，在板坯加熱過(guò)程中，要嚴(yán)格控制對(duì)合金含量較高板坯的加熱速率和加熱均勻性，以免板坯在加熱過(guò)程中產(chǎn)生開裂或變形；其次，高強(qiáng)鋼對(duì)熱軋溫度控制要求較高，因?yàn)闊彳埾嚓P(guān)溫度的波動(dòng)將導(dǎo)致高強(qiáng)鋼材質(zhì)性能的波動(dòng)；第三，高強(qiáng)鋼制品力學(xué)性能的波動(dòng)又反過(guò)來(lái)影響后工序熱軋過(guò)程的穩(wěn)定性和zui終熱軋板成品的力學(xué)性能、尺寸精度、板形以及表面質(zhì)量。

3 酸洗問(wèn)題

 高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼熱軋卷表面氧化鐵皮的厚薄及特性對(duì)溫度較為敏感。而且，酸洗難易程度也不同，加上超高強(qiáng)鋼熱軋板拉矯延伸率很難達(dá)到要求，因此，超高強(qiáng)鋼的酸洗困難。除了酸洗表面質(zhì)量問(wèn)題外，還有高強(qiáng)鋼的頭尾焊接困難等問(wèn)題，由于板形差、有時(shí)邊裂也較嚴(yán)重，高強(qiáng)鋼的穩(wěn)定通板及切邊碎邊也較困難。在高強(qiáng)鋼中添加的各種合金元素還可能影響酸再生的副產(chǎn)品氧化鐵粉的純凈度和磁性能。

4 冷連軋問(wèn)題 

高強(qiáng)鋼的合金含量高，焊接困難，焊縫處易開裂，甚至斷帶。由于變形抗力大，硬化速率快，軋制力過(guò)大，很容易超過(guò)軋機(jī)馬達(dá)負(fù)荷，因而，不得不減小軋制變形量，降低軋制速度。而且，超高強(qiáng)鋼在軋制過(guò)程中易出現(xiàn)打滑、邊裂、板形不良，甚至斷帶等問(wèn)題。由于高強(qiáng)鋼熱軋來(lái)料的力學(xué)性能和厚度波動(dòng)較大，軋硬材的厚度波動(dòng)也較大。在熱軋和冷軋過(guò)程中，軋制力大，軋輥彎曲嚴(yán)重，由此引起軋硬材橫斷面凸度較大，邊緣降較嚴(yán)重，軋輥易爆裂和斷輥等。

5 熱處理及涂鍍工序的主要問(wèn)題

 退火及平整工序zui終決定了高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能、板形及表面質(zhì)量，特別是對(duì)于以相變強(qiáng)化為主的先進(jìn)高強(qiáng)鋼，熱處理制度(退火曲線)和平整延伸率zui終決定了材料的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。目前，國(guó)內(nèi)幾乎所有的大型連續(xù)熱處理機(jī)組在生產(chǎn)相變強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼時(shí)，其冷卻速度總顯得不足。與*機(jī)組相比，在生產(chǎn)相同強(qiáng)度等級(jí)的高強(qiáng)鋼時(shí)，要添加更多的合金元素，有時(shí)甚至根本無(wú)法生產(chǎn)出希望獲得的組織結(jié)構(gòu)和性能。此外，還有焊縫開裂問(wèn)題，由于軋硬材及快冷后的帶鋼板形不良易引起通板困難問(wèn)題，以及高溫退火造成合金元素易在帶鋼表面富集而引起測(cè)溫不準(zhǔn)問(wèn)題。在熱鍍鋅工序中，除上述問(wèn)題之外，還有高強(qiáng)鋼可鍍性較差及合金化較困難問(wèn)題。在平整工序中，無(wú)論是普冷高強(qiáng)鋼，還是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，特別是當(dāng)材料強(qiáng)度等級(jí)較高時(shí)，很難達(dá)到要求的平整延伸率，因此，高強(qiáng)鋼平整前本來(lái)就較差的板形也很難通過(guò)有限的平整變形而得以明顯改善。而且，超高強(qiáng)鋼表面粗糙度的控制能力也較差，有時(shí)在平整工序中粗糙度幾乎不變。 在電鍍鋅工序中，高強(qiáng)鋼較差的板形很容易損壞電極板等電鍍鋅設(shè)備，也影響帶鋼的穩(wěn)定通板和鍍層的均勻性。此外，電鍍鋅機(jī)組輥系的設(shè)計(jì)依據(jù)是鋼帶強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格及機(jī)組速度。當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)超出設(shè)計(jì)較多且厚度也較大時(shí)，不僅通板困難，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6 精整及其它問(wèn)題 

高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的精整問(wèn)題主要是剪切能力問(wèn)題，國(guó)內(nèi)幾乎所有精整線都只能剪切80kg級(jí)以下高強(qiáng)鋼。更高強(qiáng)度等級(jí)高強(qiáng)鋼的切板或分卷、分條需新增機(jī)組或?qū)εf的機(jī)組進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。其它問(wèn)題，如檢化驗(yàn)分析和各工序生產(chǎn)組織接續(xù)問(wèn)題，也是較難解決的，特別是超高強(qiáng)鋼拉伸樣的制備和試樣拉伸斷裂后對(duì)引伸儀的振動(dòng)沖擊問(wèn)題，都是很棘手的。而且，超高強(qiáng)鋼還需追加其它特殊檢化驗(yàn)項(xiàng)目。各種強(qiáng)度等級(jí)和各種規(guī)格的高強(qiáng)鋼在連軋機(jī)和連續(xù)熱處理機(jī)組的生產(chǎn)接續(xù)問(wèn)題也很難解決，這對(duì)機(jī)組的正常生產(chǎn)和狀態(tài)的穩(wěn)定影響很大。