鑒于當今高能源價格的環(huán)境，優(yōu)化陶瓷生產(chǎn)工藝比以往任何時候都更加重要。精確控制燒成過程中的溫度分布對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝時間和成本有直接影響。

解雇過程中的挑戰(zhàn)

• 脫粘階段（< 700°C）：熱分解去除聚合物粘合劑?？焖偌訜釙a(chǎn)生過多的氣體，有可能損壞材料，而緩慢加熱會延長過程，從而推高成本。
  
  

•  燒結(jié)階段（0 ~ 700℃）：陶瓷材料開始收縮?？焖偌訜釙斐蓱?yīng)力和缺陷，而緩慢加熱會增加加工時間和能耗。

平衡加熱速度確保在更短的時間和更低的成本下生產(chǎn)高質(zhì)量的陶瓷。

優(yōu)化燃燒過程與Kinetics Neo

1. 分析關(guān)鍵溫度：

• 使用熱重分析或同步熱分析來確定粘合劑去除點。

•  進行膨脹分析以確定燒結(jié)開始、進行和完成的時間。

2. 模擬和優(yōu)化：

• 建立脫粘（< 700°C）和燒結(jié)（700°C以上）的動力學(xué)模型。

•  使用Kinetics Neo軟件優(yōu)化加熱配置文件。

3. 驗證結(jié)果:

• 在實驗室測試優(yōu)化的剖面，并在實際生產(chǎn)條件下實施。